在芳菲歇去，夏木茵茵，阳光开始变得有温度的季节里，投资达7亿元，占地117亩地，总建筑面积近19.5万平方米，年产量达200万台，产值40亿元，按德 工业4.0的设计理念，实现全自动化的德意智慧新工厂正式投入了使用。
第 层主要是零配件生产车间，从第 层布局来看，在智慧制造的框架下，工厂会根据订单的需要将任务分解到每个部门。以钣金工为例，德意在工作区域内安装了智能终端，工人每天上班刷卡时可以看到当日的工作任务，然后根据指引完成当日的工作，大大提升了工作效率。安装了智能终端之后，可以实现对工厂每个环节的生产过程的数据视频联动监控。冲压好之后，零配件将被送往旁边的焊接和打磨生产线上，为此，德意引入了6台机器人了实现了焊接和打磨的自动化。据厂区工作人员介绍，德意将焊接和打磨组成了 条生产线，通过自动焊接和打磨之后，产品质量更稳定，而使用的工人则大大减少了。
值得 提的是，在新工厂，德意引进了重达1000吨的多工位自动冲压机，这台机器集合了18道工序，可以根据产品的各种需求完成冲压，和传统冲压相比， 方面大大提升了工作效率，产品 致性更好，另 方面节省了大量的人力。
德意智慧工厂的智能化不单单体现在单个工序的智能和工作效率的提升，而是在智能化的带动下，提升了各个模块的工作效率。以车间 层的原材料模具智能立体库为例，传统的工序中，工长要提前将任务派发给工人，然后再准备模具和原材料，往往要花费很长时间，但是通过智能仓库和自动存取机，工人在上班前，原材料和相对应的模具已经被RGV小车派送到相应位置。智能立体仓库实现原材料、模具、成品的自动存取化，并与喷涂线、总装流水线无缝对接。
原材料模具智能立体库
德意还在车间 层装配了涂装清洗线。据厂区工作人员介绍，出于对原材料的保护，出厂前，原材料 般都会被包裹 层保护膜，为了处理这些保护膜，德意会进行三次清洗，而后两次将完全使用净水清洗，为此德意安装了水处理系统和水循环系统，并通过智能终端实时监控温度和酸碱度。该人士坦言，德意重金打造的清洗线并不是因为智能，而是出于环保的目的。据了解，通过清洗之后的原材料再喷涂，两者的结合性更好，以此原材料生产出来的产品更加经久耐用。
第三层的成品装配线是德意新工厂整个车间工人 多的地方。厂区工作人员介绍，中 的厨卫产品并非标件，而是个性化的产品，并且产品的更新换代很快，很难实现全部自动化。而在德意新工厂的产品装配线上，智能化已经无处不在。以某型号灶具装配线为例，当灶具底盘部件放入装配线时就会自动绑定产品制造码，实现精确追溯，在灶具的装配过程中，将会被多次检测，第 次组装检测合格，该款灶具将会自动获得身份码，上面标注了产品型号以及相关性能参数，随后还将进行密封测试、燃烧性能测试等等，只要在检测过程中 项指标不合格，该款产品都将进入返修区，等待重新装配，而合格的产品将被自动送到车间二层的自动打包区，自动打包区的机器人可以自动识别汇流线上的6个不同品种产品并匹配纸箱、打包封箱。
自动绑定产品制造码
自动打印粘贴产品标识
打包封箱的产品随后将被自动送往德意智能立体仓。德意智能立体仓分为智能仓库、拆垛分拣、物流装卸三大区域。位置处于德意生产车间的旁边，两者通过二楼的天桥连接，所有被打包封箱的产品都将被自动运载到智能仓库。据厂区工作人员介绍，德意智能立体仓是典型的黑灯工厂，全部由框架结构搭建而成，高度达到了22.85米，整个仓库没有 个搬运工，机器人会根据每个产品的身份码将产品自动运送到相应位置，当需要装车的时候，机器人会根据订单需求将产品搬运至指定运输车。上述厂区工作人员表示，德意智能仓库 大的优势就是通过智能化大大提升了空间利用率，减少了占地面积。在传统的仓库中，放置10万台产品需要占地1万平方米，配备48个工人，而现在只需要占地3200平方米，2个工人协助即可完成入库、出库、检修等所有的工作。
德意智慧新工厂耗时二年半才正式投入使用。对此，厂区工作人员表示，其实基建部分早已完成，但是由于整个工厂使用到的智能模块比较多，所以调试的周期比较长。该人士介绍，和原来的老工厂相比，新工厂的产能翻了3-4倍，而工人则从360人下降到了250人。
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